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發酵罐需要試運行 發酵罐試運行注意事項

發布時間:2018.10.22     瀏覽次數:     新聞來源://www.mmcpd.icu/

發酵罐對系統進行2--3小時試運行,如有問題作相應處理后,方可正式使用。  發酵罐待用:如果短期內需再次培養發酵,應對其進行滅菌。然后通入無菌空氣,保壓待用;密封性試驗:將電極、電機、電纜、進出氣軟管、冷凝器進出水接頭安裝就位;安裝完畢后要對罐體內通氣(0.2MPa)作密封性試驗(罐壓下降速度應小于0.02Mpa/h)。發酵罐冷卻水流速大,傳熱系數高在進行發酵罐操作之前必需仔細閱讀發酵罐操作使用說明。并熟悉管路系統的各個閥門的作用,以及熟悉控制面板上各鍵盤的正確使用。另外對空壓機,蒸汽發生器等的使用方法做全面的了解。
通氣機械攪拌罐(后面簡稱發酵罐)是許多發酵過程的首選設備,具有高傳質和傳熱能力,理想的氣液混合效果,較長的液體停留時間和較寬的操作氣速。但缺點也明顯,剪切力較大,損害許多剪切敏感型微生物能耗大,混合不均。如果采用雙端面機械密封時,要經常注意無菌水液面的變化,如果發生液面下降,說明密封隙漏,應在發酵結束后立即處理。每年檢查油封和電機的碳刷磨損情況,以及油封和軸承的磨損情況。  每次開罐蓋后應檢查并旋緊安裝在攪拌軸上各部件中的止動螺釘。上磁鋼位置的調整:上磁鋼距罐底間距正常值為1-1.5 mm,間距過小時會引起上磁鋼的底面會觸及罐體,這時會引起攪拌軸不能轉動或攪拌軸有跳動并伴有較大的噪聲現象出現;間距過大時會引起上下磁鋼間的磁力減小,發酵罐當發酵液粘稠時有可能攪拌器停轉并伴有較大的噪聲。

發酵罐

發酵罐的滅菌操作:

1、檢查相關的設備,空氣壓縮機,蒸汽發生器,檢查水壓是否正常,一般氣壓0.2MPa 

2、開機:打開下位機的電源開關和上位機軟件,顯示過程參數。并進行PH電極的標定。 

3、打開蒸汽發生器和空氣壓縮機電源。

4、開始滅菌操作:  a、啟動轉速:控制在200轉/分  b、將5號放空閥稍微打開,將7號排水閥全部打開作用:是發酵罐與轉動的攪拌軸之間能夠密封,防止泄露及雜菌污染。  填料函式軸封:有填料箱底,填料底承套,填料壓蓋等不見構成。優點:結構簡單。缺點:死角多,很難徹底滅菌,容易泄露及染菌軸的磨損情況嚴重,功率消耗大,壽命短,耗工時多,需經常維修。

1.因此,發揚通風攪拌罐的優勢,克服其缺點是當前發酵罐研究的重點之一。通風攪拌罐改進工作主要在攪拌系統,包括攪拌器和多層攪拌系統的優化,攪拌器主要是采用新型攪拌器或改進標準攪拌器,目的是減少槳葉尾流的漩渦以便節能,或者改變反應器的流態,使得剪切力可以均勻的分布,?;し從ζ髦械奈⑸?。

2.多層攪拌系統很早就開始使用,但由于對其工作機理研究不夠深人,多年來一直采用簡單的經驗設計方法,沒有發揮其應有的優勢。   

3.對多層攪拌系統的研究不只是以單攪拌研究為基礎的延伸,而是以多層攪拌為研究目標研究的深度和廣度都在擴展,同時,研究溶液性質對傳質和混合的影響,使得得出的成果更接近實際,為進一步的精確設計提供了相當的基礎,盡管目前這些進步還不能實現完全通過計算就可實現發酵罐的放大設計。

4.對于氣液系統,用最小的功率消耗獲得最大的氣含率是最重要的設計目標,組合攪拌系統的底攪拌必須采用純徑向流攪拌器(如圓盤直葉渦輪攪拌槳),頂部采用混合流攪拌槳(如折葉開啟式渦輪攪拌槳)向下輸送液流,且液流應在湍流狀態。

5.得到最大的氣含率就相當于得到最大的氣液傳質系數,這個結論有助于在設計時找出獲得最大傳質系數Kla同時功耗最低的設計參數。同樣在攪拌系統設計中,引進新型高教的攪拌

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