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發酵罐操作步驟滅菌過程結束需要繼續什么操作

發布時間:2019.05.23     瀏覽次數:     新聞來源://www.mmcpd.icu/

    發酵罐操作步驟滅菌過程結束,開始冷卻降溫,將顯示畫面切換至溫度控制畫面,進行自動溫度控制設定攪拌速度接種后,先按“S/E”鍵,再按“確認”鍵,開始發酵,上位機記錄數據操作過程中易出現的問題及處理。罐壓控制問題 由于罐壓是手動控制的,因此操作人員應耐心的調節閥門5,在正常情況下,進口空氣壓力比較穩定閥門5的調節不會很頻繁???,使蒸汽進入罐內??捎檬執ッ磁卸險羝欠窠牘弈?。確定滅菌時間,一般為30分鐘,在此滅菌時間內應控制好滅菌溫度在120度以上,如果控制不當,溫度下降低于118度以下,則需重新開始計時。滅菌結束后的操作 滅菌時間到,將8號隔膜閥,4號過濾器排水閥關閉,再將1號、2號蒸汽閥關閉,同時打開3號空氣閥,應注意過濾器上的壓力表是否在0.2MPa,注意點:在滅菌結束,關閉蒸汽閥門的同時打開3號空氣閥。此時需注意罐內壓力要維持在0.05MPa左右,不能過高,(注意放空閥5的開度)。也不能太低,如果低于0.02MPa就不太好了。

1.但有時會由于電壓不穩或壓縮機出問題而影響進口壓力,則罐壓波動較 大。也有可能跌下來,所以需經常留意罐壓。突然停電 如果遇到突然停電,操作人員首先應立即關閉閥門5和隔膜閥8。然后立即聯系供電部門,給予迅速解決。否則壓力跌零后,發酵操作就完了。當然,長時間斷電也就另當別論了。 要對過濾器放水閥門4經??粢壞?,把其中的積水放掉,如 果發酵周期較長時,更要注意排水。

2.但不要???,否則會影響發酵過程的通氣量測定。發酵罐的維護和保養 為了保證發酵罐的正常運行,用戶除了必須熟悉系統的各部件結構,性能,以及管路,閥門的作用外,還應該重視系統的維護和保養。發酵罐系統的維護和保養可以分為日常和定期兩種方式,二者缺一不可。 發酵罐罐體的維護,清洗和保養。發酵罐罐體是直接與物料接觸的場所,其表面光潔度的程度,以及內部構件的清潔度是被免染菌的主要因素。

3.所以在每次發酵結束后,必須把頂蓋連同攪拌一起垂直向上拆卸下來,把所有電極取下來,放在安全的地方。用中性洗滌劑洗刷罐體及內部構件。(空氣分布器清洗見無菌空氣系統的維護)。在清洗的同時,應對罐及出口閥的一些O型密封圈進行檢查,如發現永久變形,老化,有劃傷等現象,需及時更換。在清洗完畢,重新安裝后,應對其外表面及罐架等用干凈抹布擦干凈,保證在待用的狀態。如果發酵罐將長期不使用時,則取下所有的電極,按要求規定存放,然后把罐內的存水及所有管路的存水放光,關閉閥門,用防塵布?;し⒔凸?。攪拌系統的維護攪拌系統包括攪拌軸、攪拌器、機械密封、軸承、聯軸器和電機等。

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